Schlagfestes, flexibles PVC-Marmorblech 1220x2400mm PVC-Marmorplatten

Konzipiert für anstrengende internationale Seeverkehrswege und hochbelastete Baumgebungen,Dieses hochwertige, flexible, schlagfestes PVC-Marmorblech verwendet eine proprietäre hochmolekulare Stein-Kunststoff-Matrix, um eine hohe Flexibilität und biegsame Schlagfestigkeit zu bieten..

Erfolgreich an strengen thermischen Zyklusprüfungen von -15 °C bis 50 °C mit einer Verformungsbeugung von ≤ 0,3 mm gewachsen,es integriert ein vollständig geschlossenes Verpackungssystem in industrieller Qualität, um eine Bruchrate von 0% bei der Ankunft zu gewährleisten, die die Nettogewinnmargen der weltweiten Händler unmittelbar sichern.

Die eigene Elastomerformel verleiht den Platten eine flexible, biegsame Widerstandsfähigkeit, wodurch die für Naturstein typischen zerbrechlichen Risse vollständig beseitigt werden.Kombiniert mit palettenverstärkter Logistikverpackung für die Industrie, absorbiert er starke Vibrationen auf See, um eine Transportbruchrate von 0% zu gewährleisten und den Händlern hohe Ersatzkosten nach dem Verkauf zu ersparen.

Mit Hilfe einer hochauflösenden 400-DPI-Scanning-Technologie erfassen unsere Blätter die genaue tiefe Venen des hochwertigen italienischen Calacatta- und Emperador-Marmors ohne sich wiederholende Muster.

Im Gegensatz zu billigen Alternativen für Sprühfarben erzeugt unser spezialisierter UV-Ultraviolett-Härtungsprozess eine perfekt flache, hochreflektierende Oberfläche.Es bietet eine sofortige optische Erweiterung für schmale Hotelkorridore und Lobbies mit niedriger Decke.

Die gehärteten 3H+ Oberbeschichtungen wurden vor Ort gegen gewöhnliche Schleifmittel, Ölspülungen und geringfügige Einschläge getestet und behalten ihren Glanz in stark frequentierten Geschäftsumgebungen.

1. Akklimatisierung und Präzisionsschneiden:Die UV-Platten werden 24 Stunden lang platziert, um sich an die Luftfeuchtigkeit anzupassen, und mit einem tragbaren Marmorschneider mit einer feinen Säge aus Legierung geschnitten.Abziehen Sie 1-2 mm von der tatsächlichen Länge und Breite, um eine Mikro-Lücke für die natürliche thermische Expansion zu lassen.
2. Zwei-Komponenten-Klebstoff:Sie müssen den Rücken des Brettes mit Staub abwischen und die "Dual-Adhesive-Methode" anwenden:und kontinuierliche Wellen von neutralem Silikon-Strukturklebstoff entlang der Kanten für mehr als 10 Jahre Zugfestigkeit.
3. Schlafbehälter und Lufträumung:Drücken Sie fest von der Mitte nach außen, um die eingeschlossene Luft zu entfernen.Schlagen Sie sanft mit einem Gummihammer (in weiches Tuch eingewickelt), um den Klebstoff auf eine einheitliche Dicke von 1-2 mm zu flach zu machen.
4. Profilverknüpfung und Randschneiden:Für ein nahtloses Erscheinungsbild sollte ein gleichmäßiger Abstand von 1,5 mm zwischen den Platten aufbewahrt werden.
5. Strukturheizung und Filmentfernung:Lassen Sie den Klebstoff 24 bis 48 Stunden lang ungestört aushärten. Sobald er vollständig aushärtet ist, ziehen Sie den schützenden PE-Film von unten nach oben ab, um das glänzende Finish zu zeigen.