2.9m warmgepresste PVC-Marmorplatten Kratzfeste Wandplatte
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
China
Markenname:
Vanshine
Zertifizierung:
CE，SGS
Modellnummer:
FS-1440-2900
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge:
100 Stück
Preis:
$8
Zahlungsbedingungen:
Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C
Lieferfähigkeit:
1000000pcs/Woche
Produktübersicht
2,9 m lange, heißgepresste PVC-Marmorplatten bieten eine nahtlose Anordnung vom Boden bis zur Decke, eine kratzfeste 3H-4H-Oberfläche und 100 % wasserdichte Haltbarkeit. Mit der Brandschutzklasse B1, E0-Emissionen und einer Farbkonsistenz von ΔE<0,5 sind sie ideal für moderne gewerbliche Wände.
Produktdetails
Sheet Size:
1220 mm x 2900 mm
Panel Thickness:
2.0-3.0MM
Waterresistance:
100 %
Scratch Resistance:
3H - 4H
Color Variance:
ΔE < 0,5
Material Composition:
Hochdichtes PVC + Nano-Sinterstein/Kalziumpulver-Verbundwerkstoff
Surface Craftsmanship:
Fortschrittliches Heißpress-/Thermokompressionsformen
Tactile Texture:
Mattes/satiniertes Finish aus gesintertem Stein mit Mikroprägung
Product Width:
1220 mm
Product Length:
2900 Millimeter
Product Thickness:
2,5 mm / 2,8 mm / 3,0 mm
Water Absorption Rate:
≤ 0,1
Produkt-Beschreibung
2.9m warmgepresste PVC-Marmorplatten Kratzfeste Wandplatte
Produktübersicht
Als verifizierter Hersteller haben wir diese 2 entwickelt.9m warmgepresste PVC-Marmorplatten Kratzfeste Wandplatte, um ein kompromissloses architektonisches Finish für hochwertige kommerzielle Projekte zu liefernDurch die Verwendung von erstklassigen thermischen Kompressionsformungen reproduziert diese Serie die authentische taktile Textur von natürlichem Sinterstein, während sie gleichzeitig das Leichtgewicht beibehält.Vielseitige Eigenschaften von fortschrittlichen PVC-Verbundwerkstoffen.
Produktmerkmale
-
Präzisions-Hotpressed SintergewebeIm Gegensatz zu Standard-Flachdruckblättern, integriert unsere fortschrittliche Warmdrucktechnologie molekular eine mikro-texturisierte, matte, taktile Oberfläche, die scharfe Blendungen und Lichtverschmutzung eliminiert.Erzielung einer Prämie, die von globalen Architekten bevorzugt wird.
-
Nahtlose Einplatten-Layout von 2,9 mDiese architektonische Geometrie eliminiert horizontale Spannverbindungen.Die Kommission ist der Auffassung, daß die, ungebrochene Wandfassade.
-
Industrielle KratzfestigkeitDie texturierte Oberfläche verbirgt und widersteht Mikroabrasionen, Reibung durch Werkzeuge,und Verschleiß durch starken Verkehr während des Transits und der Handhabung vor Ort.
-
Strenge ΔE < 0,5 FarbgleichheitWir garantieren eine strenge Batch-zu-Batch-Farbtoleranz von ΔE < 0.5, um eine einwandfreie Farbkonsistenz bei massiven, durchgängigen Wandinstallationen zu gewährleisten.
-
Zertifizierte Konformität des ProjektsHergestellt nach strengen internationalen Gebäudesicherheitsvorschriften, mit einer inhärenten Brandschutzqualität der Klasse B1 und niedrigen Formaldehydemissionen der Klasse E0 für einen sicheren Einsatz in Innenräumen.
Technische Spezifikation
| Technischer Indikator | Standardwert | Prüfmethode |
|---|---|---|
| Materialzusammensetzung | Hochdichte-PVC + Nano-Sinterstein/Kalciumpulver-Verbundwerkstoff | Fabrik-Heavy-Duty-Extrusionsstandard |
| Oberflächenhandwerk | Erweiterte Warmdruck-/Wärmekompressionsformung | Premium-Gedruckte Linie |
| Spürbare Textur | Matte / Satin Sinterstein Mikro-Embossed Finish (niedriges Glanz) | Architektonische Lichtverschmutzungsprüfung |
| Produktbreite | 1220 mm | Kalibrierte Schimmelverträglichkeit ± 1,0 mm |
| Produktlänge | 2900 mm (2,9 m) | Kalibrierte Schimmelverträglichkeit ± 2,0 mm |
| Produktdicke | 2.5 mm / 2.8 mm / 3.0 mm | Präzisionssteuerung des Klemmverschlusses ± 0,05 mm |
| Widerstand gegen Kratzer | ≥ 3H - 4H (Hotpressoberfläche erhöht Verschleißverhinderung) | Prüfung der Bleistifthärte (ASTM D3363) |
| Farbdifferenz | Der Wert des Verbrauchs5 | Spektrophotometerüberwachung |
Leistungsvorteile
Installationsleitfaden
Phase 1: Vorbereitung der Installation
-
Inspektion des WandunterlagesDie Unterlagewand muss völlig flach, trocken, strukturell solide und frei von Staub, Fett oder losem Putz sein.Vorinstallation einer Sperrholz- oder Kalziumsilikatunterlage ist erforderlich, um eine einwandfreie Flachheit zu gewährleisten..
-
Texturorientierung und AkklimatisierungVor dem Aufsetzen des Klebstoffs werden die Bleche mindestens 24 Stunden lang flach im Anlagegebiet gelegt, um sich an die lokale Temperatur anzupassen.Überprüfen Sie die Richtung der warmgepressten geprägten Texturen, um sicherzustellen, dass alle Blätter für ein optimales visuelles Layout konsequent ausgerichtet sind.
Phase 2: Durchführungsschritte
Schritt 1: Präzisionsschneiden
Messen Sie die genaue Deckenhöhe und schneiden Sie das 2,9 m hohe Blatt mit einer feinsinnigen Rundsäge oder einem professionellen tragbaren Schienenschneider auf die gewünschten Abmessungen.Immer von der texturierten Vorderseite abgeschnitten, um Ränderbrisse oder mikroskopische Risse an der warmgepressten Oberfläche zu vermeiden.
Schritt 2: Anbringung von hochfesten Klebstoffen
Reinigen Sie die Rückseite des PVC-Marmorbleches, um den Staub zu entfernen, und verwenden Sie einen hochwertigen, neutralen Silikon-Kleber oder einen Polyurethanklebstoff.Erstellen Sie eine kontinuierliche Perle um den Umfang (30 mm nach innen von der Kante) und wenden Sie ein einheitliches "Schlange" oder Gittermuster über den zentralen Kernbereich.
Schritt 3: Positionierung und Vakuumbindung
Für eine bessere Handhabung verwenden Sie professionelle Glasvakuumsauger.Verwenden Sie einen Gummi-Hammer mit einem sauberen Teppich-umwickeltem Holzblock, um sanft die Oberfläche von der Mitte nach außen zu klopfen, die 100%ige Übertragung von Klebstoff gewährleistet und eingeschlossene Luftbeutel beseitigt.
Schritt 4: Profilierung und nahtloses Nähen
Für die Standardtechnik, fügen Sie farbliche Aluminium-H-Schnittprofile zwischen die Blätter ein und verwenden Sie Aluminium-L-Kappen für die äußeren Ecken.die warmgepressten Kanten eng zusammenzubringen und ein farbliches durchscheinendes Strukturdichtungsmittel in die mikroskopischen Nähte zu injizieren, das überschüssige Material sofort abwischt.
Exzellenz in der Fertigung
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen "Hot Pressed" und Standard-PVC-Marmorplatten?
Standard-PVC-Marmorplatten haben eine vollständig flache, glänzende Druckfläche, die manchmal unter kommerzieller Beleuchtung eine scharfe Blendung widerspiegeln kann.Unsere heißgepressten PVC-Marmorbleche unterliegen einem fortschrittlichen WärmekompressionsformprozessUnter hochtemperaturförmigen Formen wird ein präzises, mikro-texturisiertes Steinkorn molekular in die Oberfläche eingebettet.Dadurch entsteht ein authentisches Matte/Satin-Finix mit einer reichhaltigen taktilen Textur, die den natürlichen Sinterstein perfekt nachbildet., die Lichtverschmutzung und die Billigkeit visueller Kunststoffe beseitigen.
Wirkt sich die warmgepresste texturisierte Oberfläche auf die Kratzfestigkeit oder die Reinigung aus?
Das Blatt ist mit einem integrierten mehrschichtigen Verschleißschutz ausgestattet, der eine 3H - 4H Bleistifthärte (ASTM D3363) erreicht.Die heißgepresste Mikrotextur ist sehr effektiv bei der Ablenkung von Umgebungslicht, wodurch Mikro-Kratzer und Reibungen durch Werkzeuge bei Transit- oder Handhabung vor Ort mit bloßem Auge nahezu unsichtbar werden.1, so daß alltäglicher Schmutz, Fett oder Baustuf mühelos mit einem feuchten Tuch weggewischt werden kann, ohne in das Getreide gefangen zu bleiben.
Warum sollte ich für mein kommerzielles Projekt die 2,9m Länge anstelle der Standard 2,44m beziehen?
Die Beschaffung unseres 2,9 m hohen Architekturprofils reduziert die Installationskosten erheblich. Die weltweiten Standarddeckenhöhen für gewerbliche und luxuriöse Wohnungen liegen in der Regel zwischen 2,7 m und 2,85 m.Wenn Sie Standard 2 verwendenDie Installateure sind gezwungen, eine unbequeme horizontale Naht an jeder Wand zu befestigen, was die Arbeitszeit verlängert und das kontinuierliche Steinmuster verdirbt.9m-Blätter ermöglichen ein "ununterbrochenes Layout von Boden bis Decke"," reduziert die Installationszeit vor Ort um etwa 20% und beseitigt vollständig die Nähte in der Mitte der Wand.
Wie garantiert Ihre Fabrik Farbkonsistenz bei massiven, durchgängigen Wandinstallationen?
Die Farbschattierung ist ein tödlicher Fehler bei Großprojekten.Durch strikte Sperrung der Mineralverbundwerkstoffmischverhältnisse und Härtetemperaturen, garantieren wir eine branchenführende Farbtoleranz von ΔE < 0.5Wenn Hunderte unserer Blätter in einer riesigen Hotellobby oder einem Flughäfenkorridor miteinander verzahnt sind, gibt es für das bloße Auge keine sichtbaren Variationen, was eine nahtlose architektonische Integrität gewährleistet.
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