Eerste generatie WPC-terrasplanken (148×23 mm) Installatiehandleiding: Balkafstand, accessoires en specificaties

Het 148 mm × 23 mm profiel is een van de meest klassieke "gouden specificaties" voor de eerste generatie hout-plastic composiet (WPC) dekbedekking in buitenlandse engineering- en landschapsontwerpprojecten.met een wanddikte van 23 mm en een standaardplaatbreedte van 148 mm, het bereikt een optimaal evenwicht tussen buigsterkte en laaddoeltreffendheid van de container.

Echter, de praktijkervaring toont aan dat meer dan 80% van de problemen na de installatie, zoals scheuren, vervorming of verplaatsing, meer te wijten zijn aan een onjuiste installatie dan aan een productkwaliteitsfout.

Om de levensduur van 148×23mm WPC-dekken te maximaliseren en projectgaranties te waarborgen,Ons technisch engineering team heeft deze gestandaardiseerde installatiegids samengesteld op basis van eerstehandse fabriek R & D en veld ervaring in honderden outdoor projecten.

1Voorbereiding van de installatie: Subbasis en grondvereisten

WPC-dekbedekking is een niet-structurele oppervlakte en moet gebaseerd zijn op een solide, vlakke onderliggende dragerstructuur.

• Verharden ondergrond: de ondergrond moet een massieve betonnen plaat zijn (aanbevolen dikte ≥10 cmInstalleer nooit rechtstreeks op grond, gras of los zand.

• Niveaulering en drainage: zorg voor een helling van 1% tot 2% op de betonnen ondergrond om de afvoer van water te vergemakkelijken en te voorkomen dat het onder de balken ophoopt.

• Ventilatiegat: onder het dek moet een continue luchtkloof van ten minste 30 mm tot 50 mm worden gehandhaafd om de luchtstroom mogelijk te maken, waardoor de ophoping van vocht wordt voorkomen en de afbraak van balken en klemmen wordt versneld.

Technische FAQ's

V: Hoe moeten we verder gaan als uitbreidingsbouten niet in de ondergrond kunnen worden verankerd (bijv. daktuinen met waterdichte membranen)?

A: Je kunt een zelfdragend zwevend aluminium frame systeem gebruiken of balken koppelen met verstelbare plastic voetstukken.het gehele frame steunt stevig op zijn eigen gewicht en oppervlaktebelasting, waardoor de integriteit van het membraan behouden blijft en tegelijkertijd een optimale luchtstroom en drainage onder het membraan wordt gewaarborgd.

2. Regels voor de afstand tussen de balken en de indeling (voor profiel van 148×23 mm)

De balken zijn de dragende ruggengraat van uw WPC-deksysteem. Gezien de structurele mechanische eigenschappen van de breedte van 148 mm en de dikte van 23 mm, moet u de onderstaande spanlimieten strikt naleven:

1. Aanbevolen splitsing van de balken (148×23 mm profiel)

2- Steigerverankering Essentials.

• Bevestig balken aan de betonnen basis met roestvrijstalen uitbreidingsbouten die elke 400 tot 500 mm van elkaar verwijderd zijn.

• Joist Butt Joints: Wanneer je balken van eind tot eind verbindt, laat je een uitbreidingsruimte van 5 mm tot 10 mm tussen hen.

Technische FAQ's

V: Wat gebeurt er als de balkenruimte voor 23 mm dikke planken wordt verhoogd tot 400 mm om kosten te besparen?

A: Terwijl 23 mm een standaard commerciële dikte is, creëert het uitbreiden van de balkspanning tot 400 mm merkbare stuiteren/afbuigingen onder de voeten.dynamische voetverkeer veroorzaakt gelokaliseerde spanningsvermoeidheid langs de klipschroevenHet gebruik van de houten balken is een van de belangrijkste redenen voor de verlaging van de kosten van de balken.

3. Clipsystemen en verborgen bevestigingsstukken

De eerste generatie WPC-dekken van 148×23 mm worden meestal geïnstalleerd met verborgen zijgroefclipsystemen.

Verbindingsarchitectuur

1. Opties voor clipmateriaal

• Plastic Clips: kosteneffectief, met een ingebouwde uniforme afstand (typisch 5 mm ∼ 6 mm) met een lichte elasticiteit voor thermische beweging.

• Roestvrijstalen clips: superieure weerbestandheid, ideaal voor kustgebieden met hoge hitte, hoge zoutgehalte of zware commerciële projecten (typisch 3 mm ∼ 4 mm afstand).

2. Dubbel-Joist Regel voor Butt Joints (CRITISCUS)

TECHNISCHE REGEL: Wanneer twee uiteinden van een plank elkaar ontmoeten (hoofd-op-hoofd-naaldverbinding), moet u GEEN enkele balk of een enkele klem delen!

• De juiste methode: installeer dubbele balken bij elk eind-tot-eindverbinding. Elk eind van het bord van 148×23 mm moet op zijn eigen onafhankelijke balk rusten en worden bevestigd met zijn eigen speciale clip.Dit zorgt voor een evenwichtige spanningsverdeling en voorkomt een storing van de clip/groove.

Technische FAQ's

V: Welke clip- en schroefmaterialen moeten worden gespecificeerd voor kust- of zoutbesproeiingsomgevingen?

A: Standaard zinkgeplatte schroeven en basis 201 roestvrij staal roesten snel in kustomgevingen.Specificeer altijd SUS304 of SUS316 roestvrijstalen clips en zelfkoppelende schroeven om corrosie-geïnduceerde breuk van het bevestigingsapparaat en losse planken te voorkomen.

4. Expansiekloofnormen (thermische expansie)

De eerste generatie WPC bevat houtvezel, waardoor het een meetbare koëfficiënt van thermische uitbreiding heeft (ca.$0.9 \maal 10^{-4} / ^\circ\text{C}$Het niet laten van voldoende uitbreidingsleugels is de belangrijkste oorzaak van vervorming en buiging van het bord.

Uitbreidingsklooftabel van eind tot eind (hoofd tot hoofd) (148×23 mm profiel)

Bepalen van de uitbreidingskloof op basis van de omgevingstemperatuur tijdens de installatie en de lengte van het bord:

• Afstand van structuren: laat tussen de dekranden en vaste structuren (wanden, palen, zuilen) een ruimte van 10 mm tot 15 mm over.

Technische FAQ's

V: Wat gebeurt er als de planken in de winter nauw zijn geïnstalleerd, zonder dat er gaten aan het eind zijn (bijv. bij 5°C / 41°F)?

A: WPC krimpen bij lage temperaturen. Als een enkele 2,9 m lange plaat tijdens de winter dicht wordt geïnstalleerd, kan deze zich met 3 tot 5 mm uitbreiden wanneer de zomerstemperatuur 35°C overschrijdt.de planken zullen zich naar boven buigen of de zijklemmen afscheren onder extreme axiale compressie.

5. Standaard installatieprocedure in 5 stappen

1. Snap Lines & Anchor Joists: Markeer lay-out lijnen bij gespecificeerde balkspanningen (≤300 mmHet gebruik van WPC- of aluminiumbalken op de betonnen basis, zodat de oppervlaktevlakte-toleranties binnen de< 3 mm.

2. Bevestig de startklemmen: Bevestig de startklemmen van roestvrij staal op het startpunt en duw het eerste bord van 148×23 mm stevig op zijn plaats.

3. Progressieve leging: verborgen clips in de zijkantgroef van het 23 mm-bord plaatsen, schroeven in balken draaien (strekken tot 80%~90% koppel om te voorkomen dat clips te strak worden),en schuif het volgende bord in positie.

4. Bevestiging van de eindplaat: de eindplaat wordt op de juiste wijze afgesneden en bevestigd met oppervlakteschroeven (na het boren) of eindklemmen.

5. Snijrand en opruimen: installeer L-Snijlijnen langs open bordranden (op de profieldikte van 23 mm afgestemd).

Technische FAQ's

V: Waarom is voorboren verplicht voordat het eindbord wordt gescreefd?

A: WPC-materiaal heeft een hoge dichtheid en een lagere elasticiteit in vergelijking met natuurlijk hout.die de rand van het profiel van 23 mm zal scheuren of splitsenVoorboren zorgt ervoor dat de schroeven schoon en doorgespoeld zijn zonder dat het bord scheurt.

6Checklijst voor overdracht

Projectleiders en -inspecteurs moeten vóór de goedkeuring van het project de volgende elementen controleren:

• [ ] De afstand tussen de balken en het midden van de balken wordt strikt gecontroleerd binnen ≤300 mm(woonruimte) of ≤250 mm(commercieel/diagonaal)?

• [ ] Alle kop-aan-kop bord butt gewrichten gebruik maken van onafhankelijke dubbele balken en dubbele clips?

• [ ] Temperatuur-geschikte thermische expansie gaten worden achtergelaten op bord uiteinden en omtrek muren?

• [ ] Alle oppervlakte aangedreven schroeven waren vooraf geboord voor het inbrengen?

• [ ] Zijn de afvoerkanalen onder het dek en de ventilatie luchtstroompaden volledig vrij van obstructies?